欧美日韩 国产区 在线观看-欧美日操-欧美日本综合一区二区三区-欧美日本中文字幕-欧美日本中文-欧美日本在线一区二区三区

起重機鋼絲繩科學選型、更換與維護指南

前言

鋼絲繩作為起重機的核心承重部件，其性能狀態直接關系到作業安全與效率。本指南旨在提供科學、規范的鋼絲繩選型、檢查、更換與報廢標準，幫助設備管理人員與操作人員確保起重作業安全。

第一部分：鋼絲繩的科學選型

選擇合適的鋼絲繩是確保安全的第一步，需綜合考慮以下因素：

1. 確定鋼絲繩結構

• 繩芯類型：

  • 纖維芯 (FC/NFC)： 柔韌性好，但耐高溫和抗擠壓能力較弱。適用于常規吊裝。

  • 鋼芯 (IWRC/IWS)： 強度高、耐高溫、抗擠壓，但柔韌性稍差。適用于重載、高溫或多層卷繞的工況。

• 鋼絲繩捻向：

  • 右交互捻 (ZS)： 繩右捻，股左捻。常用類型，不易松散扭轉，推薦用于大多數起重機。

  • 左交互捻 (SZ)： 繩左捻，股右捻。特性同右交互捻，用于特定卷筒布置。

  • （注：通常不推薦使用同向捻鋼絲繩用于起重，因其易扭轉松散。）

2. 明確關鍵性能參數

• 公稱直徑： 必須嚴格按照起重機設計圖紙或制造商規定的規格選擇。直徑誤差不得超過標準允許范圍。

• 公稱抗拉強度： 常見等級如1770 MPa, 1960 MPa等。強度越高，鋼絲越硬，柔韌性有所下降。應在滿足安全系數的前提下選擇，并非越高越好。

• 破斷拉力： 鋼絲繩出廠時保證的破斷拉力值，是計算安全系數的基礎。

3. 匹配工況與環境

• 一般工況： 選擇光面鋼絲繩，如6×36WS+FC、6×19S+IWR等結構。

• 耐磨要求高： 選擇外層絲更粗、結構更緊密的鋼絲繩，如6×25Fi+IWRC。

• 耐腐蝕要求高（如港口、海上）： 選擇鍍鋅鋼絲繩（B類、AB類或A類）。

• 耐高溫要求高： 選擇具有鋼芯(IWRC)和特殊潤滑劑的鋼絲繩。

4. 計算安全系數與選擇

• 安全系數 (n)： 鋼絲繩破斷拉力與鋼絲繩工作靜拉力的比值。

  • n = F? / F_max

  • 其中，F? 為鋼絲繩破斷拉力，F_max 為作業中鋼絲繩承受的靜拉力。

• 安全系數必須符合或行業標準（如GB/T 3811-2008《起重機設計規范》）對于相應工作級別（A1-A8）起重機的要求。嚴禁使用安全系數不達標的鋼絲繩。

第二部分：鋼絲繩的更換流程

1. 更換時機

• 鋼絲繩已達到或超過本標準第三部分所述的報廢標準。

• 發生任何異常事故，如嚴重沖擊、過載、金屬熔融濺落等，即使外觀無損傷也應立即停用檢查，必要時更換。

• 定期維護計劃中規定的更換周期已到。

2. 更換步驟

1. 準備工作： 將起重機停放在平坦堅實的地面，卸載并切斷主電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。準備好新鋼絲繩、工具和個人防護用品（PPE）。

2. 釋放舊繩： 將吊鉤降至地面，用夾鉗或楔塊固定舊繩端部，緩慢釋放卷筒上的張力，然后將舊繩從卷筒和滑輪組中完全抽出。

3. 檢查滑輪和卷筒： 這是關鍵步驟。檢查所有滑輪槽、卷筒繩槽是否有磨損、裂紋、破損邊緣。任何缺陷都必須修復，否則會立即損壞新鋼絲繩。

4. 安裝新繩： 將新繩盤放置在放線架上，確保能自由轉動。將新繩端穿過滑輪系統，牢固地固定在卷筒上。確保鋼絲繩的捻向與卷筒的卷繞方向匹配。

5. 卷繞新繩： 在鋼絲繩上施加輕微張力（如用人力拉緊），緩慢操作起重機卷繞。確保繩圈緊密、整齊地排列在卷筒上，嚴禁亂繩。

6. 張力調整： 將空鉤升至點，檢查鋼絲繩在卷筒上的預留安全圈（至少不少于2-3圈）。

7. 試運行： 進行數次空載和輕載運行，使新繩適應工況，各部位進入正常工作狀態。再次檢查固定端是否牢固，繩股是否平順。

第三部分：鋼絲繩的檢查與報廢標準

每日檢查與定期檢查相結合是發現隱患的關鍵。

1. 日常檢查（操作員班前進行）

• 肉眼觀察： 全程觀察鋼絲繩是否有明顯斷絲、扭曲、壓扁、籠狀畸變等可見缺陷。

• 手感檢查： 在空載運行時，用手感觸鋼絲繩是否有異常凸起或粗細不一的部位。

• 重點部位： 檢查固定端、通過滑輪的區域、經常與結構接觸的部位（如平衡臂處）。

2. 定期詳細檢查（由專業人員按計劃進行）

• 使用工具（如卡尺）測量直徑磨損情況。

• 緩慢運行起重機，近距離仔細檢查整個長度范圍內的損傷，并記錄。

3. 報廢標準（出現以下情況之一，應立即報廢更換）

• 斷絲： 在一個捻距（約等于繩徑的6-7倍）內，斷絲數量達到或超過標準規定值。交互捻鋼絲繩的斷絲數允許值約為總絲數的10%（對于6股繩），且分布在不同股上。繩端固定附件附近出現斷絲也應高度重視。

• 直徑減小： 因磨損、銹蝕導致公稱直徑減少量達到7%以上時。

• 變形與損傷：

  • 波浪形： 波峰谷差達到繩徑的4/3以上。

  • 籠狀畸變： 繩芯或股突出，形成籠狀。

  • 繩股擠出/扭曲： 嚴重扭結、彎折造成變形。

  • 壓扁： 繩徑局部嚴重減小。

  • 熱損傷： 因電弧或過熱導致金屬材料性能改變（顏色變藍等）。

• 嚴重銹蝕： 銹坑導致鋼絲松弛，韌性顯著下降。

• 繩芯損壞： 導致直徑顯著減小，或繩股間支撐不足。

• 彈性降低： 明顯僵硬，不易彎曲。

第四部分：維護與使用建議

• 定期潤滑： 使用合格的鋼絲繩專用潤滑脂，定期潤滑以減少內部磨損和腐蝕。

• 規范操作： 避免斜拉歪吊、突然啟動或制動，防止鋼絲繩跳出滑輪槽或發生劇烈擺動。

• 良好存儲： 備用鋼絲繩應存放在干燥、通風的室內，下方墊以木方。

重要聲明：
本指南僅供參考，不能替代專業工程師的判斷。實際操作必須嚴格遵守設備制造商的官方手冊、最新安全技術規范（如GB/T 5972-2016《起重機 鋼絲繩 保養、維護、安裝、檢驗和報廢》）及企業的安全操作規程。安全第一，預防為主。