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廢舊金屬回收處理中，起重機的工作流程需結合金屬回收的全鏈條操作，涵蓋從設備準備到金屬分類、搬運及后續處理的各個環節。以下為具體流程說明：

一、作業前準備
設備檢查
操作前需對起重機進行檢查，包括液壓系統、鋼絲繩、吊鉤、限位器等關鍵部件，確保設備無故障，符合安全作業標準。
現場評估
根據廢舊金屬堆放場地的空間、金屬密度及分布情況，規劃起重機的作業路徑和停放位置，避免碰撞或傾倒風險。
二、廢舊金屬的吊裝與搬運
吊具選擇與安裝
根據金屬形態（如廢鋼、廢鐵、報廢設備）選擇合適的吊具，如電磁吸盤、鋼絲繩或吊帶，并確保吊具與金屬接觸牢固。
吊裝操作
緩慢起升吊具，將廢舊金屬平穩吊起，避免金屬散落或碰撞。對于大型金屬構件，需使用多根鋼絲繩或吊帶捆綁，確保受力均勻。
搬運與堆放
將吊起的金屬搬運至區域（如分揀區、剪切區或運輸車輛），根據金屬種類或后續處理需求分類堆放。搬運過程中需保持金屬堆放穩定，防止傾倒。
三、廢舊金屬的分類與處理
分類作業
起重機配合人工或機械對混合金屬進行分類，如將大型構件與小型零件分開，或按材質（鋼鐵、銅、鋁）分類堆放。分類后的金屬需標記或分區存放，便于后續處理。
特殊金屬處理
對于含油污、放射性或腐蝕性物質的廢舊金屬，需使用防爆、防腐蝕的吊具，并在吊裝前進行清潔或包裹處理，防止污染物泄漏。
四、裝卸與運輸
裝車作業
將分類后的廢舊金屬裝載至運輸車輛或加工設備（如剪切機、打包機），確保金屬堆放整齊，避免超載或偏載。
運輸配合
起重機需與運輸車輛協同作業，確保金屬安全、高效地轉運至下一處理環節。
五、作業后維護
現場清理
作業完成后，清理起重機作業區域的金屬殘留物，保持場地整潔。
設備維護
對起重機進行檢查，記錄設備運行數據，及時更換磨損的鋼絲繩、吊鉤等易損件，為下次作業做好準備。
六、安全與環保要求
安全操作
嚴格遵守起重機操作規程，確保吊裝重量不超過額定載荷，避免在惡劣天氣（如大風、暴雨）下作業。
環保措施
吊裝過程中需防止金屬散落污染環境，含油污的金屬需行去污處理后再吊裝。
七、效率優化建議
路徑規劃
根據金屬堆放密度和分布，合理規劃起重機的移動路徑，減少空載行駛時間。
設備升級
采用自動化或半自動化起重機，提高吊裝精度和效率，降低人工操作風險。